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      太陽能熱水工程:安裝不銹鋼電熱管

      [日期:2012-04-01]   來源:304不銹鋼管,304不銹鋼板  作者:304不銹鋼管,304不銹鋼板   [字體: ]

        不銹鋼電熱管電話:0534—2753670

        太陽能熱水工程:安裝太陽能聯盟網時間:2011-10-1808:00字號:小已有()人評論我也要內容摘要:太陽能集中熱水系統的設計和安裝關系著最終產品的使用質量,是千辛萬苦談完工程后的最后一個環節。系統設計安裝如何集約化,如何與建筑完美結合,客戶驗收有什么真正的內在標準?

        一、太陽能熱水系統施工的一般要求:1、太陽能熱水系統的安裝應符合設計要求。2、太陽能熱水系統的安裝應專門編制施工組織方案,具體內容包括:施工組織部署、組織架構及主要人員簡歷,安全員不得兼職;施工進度計劃及施工方法,包括分項施工方案;安裝過程質量控制、材料質量措施、安全措施;文明施工管理;經濟技術指標;人員培訓;與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協調配合方案。3、太陽能熱水系統安裝前應具備下列條件:設計文件齊備;施工組織設計及施工方案已經批準;施工場地符合施工組織設計要求;現場水、電、場地、道等條件能滿足正常施工需要;預留基座、孔洞、預埋件和設施符合設計圖紙,并已驗收合格;既有建筑經結構復核或檢測機構同意安裝太陽能熱水系統的鑒定文件;各種工具器械準備齊全;安全員、材料員、現場技術員、施工人員經過培訓并已考核合格;4、進場安裝的太陽能熱水系統產品、配件、材料及其性能、色彩等應符合設計、現行國家及行業相關產品標準的要求,且有產品合格證。5、太陽能熱水系統安裝不應損壞建筑物的結構,不影響建筑物在設計使用年限內承受各種載荷的能力,不應影響建筑物的使用功能;不應屋面防水層和建筑物的附屬設施。并應對已完成土建工程的部位采取措施。6、太陽能熱水系統在安裝過程中,產品和物件的存放、搬運、吊裝不應碰撞和損壞;半成品應妥善。7、太陽能熱水系統的安裝應由專業隊伍或經過培訓并考核合格的人員完成。8、太陽能熱水系統的管及設備試驗,部件及系統調試、分項及聯動驗收按設計要求及現行國家、地方標準執行。二、基座(基礎)1、基本要求基礎為混凝土或鋼結構,單跨跨度大于2米或高度高于1米的鋼結構,由有資質的單位設計、施工。鋼基座及混凝土基座頂面的預埋件在太陽能熱水系統安裝前應涂防腐涂料或采取防腐措施,并妥善。在屋面結構層上現場施工的基座完工后,基座節點應注意防水處理,做好附加防水層,并應符合現行國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB50207的要求。預埋件應在主體結構施工時埋入,預埋件的應與集熱器支撐固定點相對應,預埋件與主體結構縫隙處應用混凝土澆筑搗實。對于在既有建筑上安裝的太陽能熱水系統,若需刨開屋面面層做基座,基座完工,做好屋面的防水保溫后不應再在屋面上鑿孔打洞;對于現澆屋面,預埋件與屋面固定后再做好混凝土基座;掀矫嬖谕粋水平面上,誤差不超過5mm。2、具體制作(1)集熱器基座a基座底部預留流水孔,基座外表面光滑、美觀;鶚邮、尺寸大小、高度、前后左右、顏色一致;炷粱鶚烁、截面允許尺寸誤差±5mm,鋼結構基座允許尺寸誤差±3mm,混凝土標號C20~C25。b基座應滿足以下條件:混凝土基座預埋件應居中設置,外觀平整、無質量缺陷;基座擺放整齊、放置平穩,且不應屋面防水層;嗽O置在建筑物的承重;基礎做完后,防水部分應重新做防水處理,應由專業人員來完成;在輕型屋面上制作基座,基座應與建筑主體連接牢固,宜連接成一個整體,形式可以是焊接,也可以螺栓固定。c對于在既有建筑上集熱器基座的設計,根據建筑物面的實際情況,宜采用預制混凝土基礎(混凝土上表面尺寸不得小于200×200mm;預留M12焊接螺栓)、現澆混凝土基礎(基礎預留8mm厚鋼板)或混凝土與鋼構相結合的基座。采用磚砌基礎。(2)保溫水箱基座a一般要求:對于承重墻或梁跨度在保溫水箱底座范圍內的,在承重墻或梁上制作水箱基座,基座中心線與水箱底座中心線相對應。承重墻或梁跨度大于水箱底座的,必須采用鋼結構基座,連接形式采用焊接或螺栓連接,并做好防腐處理;炷粱试S尺寸誤差±10mm,鋼結構基座允許尺寸誤差±3mm。放置地面保溫水箱,必須做混凝土基礎,強度達到設計要求。b基座應滿足以下要求:應設置在建筑物的承重墻(梁)上;保溫水箱基座應做好保養與防護;全部基座應進行找平;基座四周及頂部應留有不少于600mm的維修空間;拼裝水箱基座尺寸、材料按設計要求制作。(3)其它基座落地式控制柜必須制作基座。水泵必須制作基座。三、支架1、基本要求(1)太陽能熱水系統的支架及其材料應符合設計要求。鋼結構支架的焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求。(2)支架應按設計要求安裝在基座上,與主體結構固定牢靠。(3)所有鋼結構支架材料放置時,在不影響其承載力的情況下,應選擇有利于排水的方式放置。當由于結構或其它原因造成不易排水時,應采取合理的排水防水措施,確保排水通暢。(4)當采用方管制作支架時,方管中間不應鉆孔,方管兩端應用盲板密封,以防止雨水進入導致腐蝕。當由于結構或其它原因,造成容易積水時,應采取合理的排水防水措施,以確保排水通暢。(5)根據現場條件,支架應采取抗風措施。(6)支架處于建筑物的防雷區內時,鋼結構支架應與防雷網多點焊接;采用圓鋼焊接焊接,焊接為雙面焊接,搭接長度為圓鋼直徑的6倍;采用扁鋼焊接,焊接為全邊焊接,搭接長度為使用扁鋼的2倍,支架處于建筑物的防雷區之外時,應由當地氣象部門或防雷公司單獨制作避雷裝置。(7)焊縫應外形均勻,焊縫與焊縫、焊縫與鋼材過渡平滑,焊渣和飛濺物應清除干凈。防腐處理應按以下程序進行:除銹;刷底漆;刷面漆。2、集熱器支架(1)集熱器支架角度、排間距嚴格按設計放置。(2)集熱器前后排支架之間應相互連接成為一個整體,最前排和最后排的支架應與建筑物可靠固定,以確保支架整體滿足抗風要求。(3)支架在緊固前必須進行調節,支架對角線尺寸偏差不大于3mm,東西兩側高度尺寸偏差不大于2mm。(4)支架安裝到位,螺栓、螺母、墊圈無缺少且緊固,支架無晃動。(5)集熱器支架應達到整體美觀、協調。(6)集熱器支架的剛度、強度、防腐性能應滿足安全要求。四、集熱器1、集熱器安裝傾角和定位應符合設計要求,安裝傾角誤差為±3°。集熱器應與建筑主體結構或集熱器支架固定牢靠,防止滑脫且集熱器支架要進行臨時固定。2、集熱器排與排之間的距離應符合設計要求,避免遮擋。3、集熱器聯集管水箱、尾座固定在集熱器支架上,并確保聯集管水箱、尾座擺放整齊、一致、牢固、無歪斜。4、真空管安裝應符合以下:(1)真空管的安裝應在系統管道安裝完畢,具備通水條件后進行,真空管安裝前,應將真空管聯集管水箱內的異物清除干凈;(2)真空管安裝時,應采用潤滑劑潤滑,同一方向旋轉安裝;(3)真空管安裝完后,硅膠密封圈應無扭曲變形;(4)真空管安裝完后,真空管標識均在正上方;并使防塵圈貼緊聯集管水箱外表面,確保防塵效果。5、集熱器水嘴之間應按照設計的連接方式連接,且密封可靠,無泄漏,無扭曲變形。相鄰兩個聯集管水箱接頭間距符合設計要求,誤差不大于2mm,316L不銹鋼板。徑向誤差不大于2mm。6、集熱器連接完畢,應進行檢漏試驗,檢漏試驗應符合設計要求與本規范第3.7節的。7、嵌入屋面設置的集熱器與四周屋面應做好防水措施。8、集熱器之間連接管的保溫應在檢漏試驗合格后進行。保溫材料及其厚度應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185的要求。五、保溫水箱1、一般(1)保溫水箱應與底座結合緊密;(2)保溫水箱的內箱應做接地處理,接地應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169的要求。(3)保溫水箱應進行檢漏試驗,試驗方法應符合設計要求和本規范第3.7節的。(4)水箱保溫應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185的要求。(5)保溫水箱和底座間宜有隔熱墊。2、現場制作的保溫水箱:(1)制作保溫水箱的材質、規格應符合設計要求,并根據現場合理排板、拼接、焊制;(2)保溫水箱應采用雙面焊接,焊縫應光滑平整,無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;焊接成形后,各面應平整,無扭曲變形;(3)保溫水箱內拉筋應符合設計要求;(4)保溫水箱人孔尺寸、人孔應符合設計要求。(5)鋼板焊接的保溫水箱,應做防腐處理。凡設計圖紙沒有明確防腐措施的,應按工藝做防腐處理。(6)保溫水箱制作完畢,應進行檢漏試驗和沖洗。(7)組合水箱基礎為混凝土基礎或工字鋼,水箱底板與支撐件之間應有隔熱層;保溫厚度應不小于80mm,外殼可采用玻璃鋼、鍍鋅板噴塑及不銹鋼板;所用縫隙處均要打密封膠或用聚氨酯發泡,確保整體保溫優良;3、成品保溫水箱:(1)保溫水箱運輸和吊裝應注意安全,并避免造身和財產損失。(2)保溫水箱安裝應符合設計要求,以確;芰。(3)保溫水箱開孔與尺寸應符合設計要求。六、管系統1、一般(1)太陽能熱水系統的管安裝應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的相關要求。(2)水泵應按照廠家技術文件要求進行安裝,并應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的要求。水泵周圍應留有檢修空間,并應做好接地。(3)安裝在室外的水泵,應采取妥當的遮陽、防雨及防凍措施。(4)電磁閥應水平安裝,閥前應加裝過濾器,閥后應加裝調壓作用明顯的截止閥。(5)水泵、電磁閥、閥門的安裝方向應按箭頭標識,并應便于維修及更換。(6)承壓管和設備應做水壓試驗;非承壓管和設備應做灌水試驗。(7)管保溫應在水壓試驗合格后進行,保溫應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185的要求。2、明裝管成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分按以下要求安裝:(1)當管道水平或垂直并行時,應與直線部分保持等距;(2)當管道水平上下并行時,彎管部分的曲率半徑應一致。3、冷、熱水管同時安裝應符合下列:(1)上、下平行安裝時,熱水管應在冷水管上方;(2)垂直平行安裝時,熱水管應在冷水管左側。4、系統水平管應有3‰—5‰的坡度,應避免氣塞現象,也可滿足循環、排空、或回流的要求,以利于熱水盡快流入水箱。系統管最高點應設排氣管或排氣閥,排氣管頂端應加向下彎頭和引導管,以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管。系統管最低點應設泄水閥。5、熱媒管應盡量利用自然彎補償熱伸縮,直線段過長則應設置補償器。補償器形式、規格、應符合設計要求,并按有關進行預拉伸。6、溢流管、排污管應加引導管,引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。7、管徑≤DN50的鍍鋅管應采用螺紋連接,套絲扣時的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑>DN50的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應防腐處理。較短的絲頭一端焊接時(如集熱器進出口閥門安裝),應先焊接合格后,另一端再用絲接連接,以防止燒壞麻絲或生料帶而導致漏水。8、塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。9、銅管連接可以采用專用接頭或焊接,當管徑小于22mm時,宜采用承插或套管焊接,承口應迎介質流向安裝;當管徑大于或等于22mm時,宜采用對口焊接。10、管道的接口應符合下列:(1)管的接頭不應設置在套管內。(2)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。(3)法蘭連接時襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。(4)采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設,每個接口的最大偏轉角不得大于2°。(5)采用熔接連接的管道,結合面應有一均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。(6)采用卡箍(套)式連接的管道,兩管口端應平整、無間隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡箍(套)安裝方向應一致。11、鋼管彎制時316L不銹鋼管,彎曲半徑應符合下列:(1)冷彎時,應不小于管道外徑的4倍;(2)熱彎時,應不小于管道外徑的3.5倍;(3)焊接彎頭,應不小于管道外徑的1.5倍;(4)沖壓彎頭,應不小于管道外徑,且所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。12、管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。套管安裝應符合下列:(1)安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm,底部應與樓板底面相平;(2)安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;(3)安裝在墻壁內的套管,其兩端與飾面相平。13、套管與管道之間的縫隙應按如下處理:(1)穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑;(2)穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。14、管道支、吊、托架的安裝應符合下列:(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結構的安全和防水層;(2)管道支、吊、托架應正確,埋設應平整牢固;(3)固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠;(4)滑動滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙,支架應靈活,縱向移動量應符合設計要求;(5)無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝;有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移;(6)太陽能系統循環管和熱水供應系統管的支架,應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管,以避免形成熱橋,導致過度散熱;(7)管支托架焊接完畢后,應做防腐處理。15、鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于下表的。16、塑料管及復合管道垂直或水平安裝的支架間距應不大下表的。17、銅管道垂直或水平安裝的支架間距應不大于下表的。18、金屬管道立管管卡安裝應符合下列:(1)在2.5m以內應安裝一個管卡;(2)兩個以上管卡應勻稱安裝;(3)同一的管卡應安裝在同一高度上。19、閥門安裝應符合以下:(1)閥門安裝前,應檢查閥門是否關閉嚴密。(2)每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥,以便于檢修。(3)閥門應裝在容易操作的地方,閥門安裝時應加活接,以便于維修拆卸。(4)截止閥安裝時,閥門的安裝方向應正確,不能裝反。(5)需要快速打開的閥門,應采用球閥或蝶閥。2太陽能熱水工程:安裝不銹鋼電熱管0、安裝水泵時,應符合以下:(1)水泵就位前,水泵基礎的強度、、尺寸和螺栓孔必須符合設計;(2)安裝水泵前,應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合;(3)安裝時,應按照廠家技術文件的要求安裝,安裝方向應正確;(4)水泵采用法蘭連接時,相互連接的法蘭端面應平行;采用螺紋連接時,螺紋管接頭軸線應對中,不得借法蘭螺栓或管接頭連接;(5)當需要對水泵做隔振處理時,應在水泵進出連接管上加裝可曲撓橡膠接頭,水泵基座下應墊橡膠隔振墊;(6)水泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥,以減小水流阻力;水泵出水端應安裝調壓作用明顯的截止閥,以便于調整系統壓力;(7)水泵周圍應留有足夠的維修空間;(8)水泵運轉前應灌滿水,以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水泵運轉前還要注意排除泵腔內的空氣。21、安裝在室外的水泵,應有妥當的防雨措施。結冰地區必須采取妥當的防凍措施。防凍保溫防護層內壁應鋪敷防火層(如防銹鋁板或彩鋼板等),以防止保溫材料著火;外壁應做防風防雨處理。安裝電磁(動)閥應符合以下:(1)電磁(動)閥安裝前,應檢查電磁閥的型號是否與設計圖紙相符合;(2)電磁(動)閥應水平安裝在管便于維修的,電磁閥前加裝閘板閥和過濾器,閥后加裝調壓作用明顯的截止閥,以便于調整閥后壓力;(3)電磁(動)閥安裝方向應正確;(4)電磁(動)閥周圍應留有足夠維修空間;23、安裝在室外的電磁(動)閥304不銹鋼板,應有妥當的防雨措施。結冰地區必須采取妥當的防凍措施。防凍保溫防護層內壁應鋪敷防火層(如鋁板或彩鋼板等),以防止保溫材料著火;外壁應做防風防雨處理。24、閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。25、承壓管道系統和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計要求。26、管道保溫應在水壓試驗合格后進行。七、檢漏、太陽能熱水工程:安裝不銹鋼電熱管沖洗1、管檢漏(1)管系統安裝完畢,應進行檢漏試壓;(2)檢漏試驗壓力應符合設計要求;當設計未注明時,檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6MPa;當最大工作壓力不能確定時,可按0.6MPa進行試漏。無論上述各種情況,試驗壓力均應予以注明。(3)對于金屬及復合管道,檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘,壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;(4)對于塑料管道,檢漏試壓應在試驗壓力下穩壓1小時,壓力降應不大于0.05MPa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2小時,壓力降應不大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不應滲漏。2、系統檢漏(1)系統安裝完畢(包括集熱器和其他設備)后,應進行系統檢漏;(2)對于非承壓系統檢漏時,應緩慢充水,檢查集熱器、管以及其它設備是否有漏水現象。充滿水后24小時無漏水現象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗,充滿水后24小時不滲漏為合格。(3)承壓系統檢漏應做水壓試驗,水壓試驗壓力為系統最大工作壓力的1.5倍;當設計未注明工作壓力時,可按0.6MPa進行壓力試驗。在試驗壓力下,保持10分鐘,系統壓力降應小于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。(4)當溫度低于0℃進行檢漏試驗時,應采取可靠的防凍措施;檢漏完畢,應及時排空系統內的水,以防止系統結冰。3、沖洗(1)管沖洗前應拆下濾網,關閉水泵前后閥門,打開排空閥放水沖洗,直至排出的水不含泥砂、鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。(2)水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗,沖洗方法同3.7.3.1。八、防腐與保溫1、普通鋼結構的防腐(1)鋼結構支架或設備均應采取防腐措施。(2)防腐處理前,表面應先做除銹處理。處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3)防腐處理應按設計要求施工;凡設計未注明的,應刷兩道防銹漆和兩道面漆。(4)防腐處理完畢,表面應均勻,無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現象。2、碳鋼水箱的防腐(1)碳鋼材料制作的保溫水箱,水箱內壁防腐應采用耐高溫的環保無毒涂料,并嚴格按照以下工序進行:a涂刷前,應除銹干凈;b涂刷時應嚴格按照環保涂料生產廠家的涂刷方法和工藝涂刷,嚴禁底漆未干就刷面漆;C涂刷完后,表面不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現象。(2)水箱外壁的防腐措施與鋼結構支架的防腐措施相同。3、保溫水箱保溫(1)保溫材料規格、型號應符合設計要求。(2)水箱保溫前,應先預留好固定水箱外殼用的固定點。固定點之間的間距在1米內,且應均勻布局。(3)保溫厚度應符合設計要求。當設計未注明時,冬季平均溫度≥5℃的地區,保溫厚度不小于50mm;冬季平均溫度在≥–5℃以上的地區,保溫厚度不小于80mm;冬季平均溫度<–5℃的地區,保溫厚度不小于100mm。(4)保溫板與貯水箱結合面應均勻涂刷一層聚氨酯發泡劑,使其既結合牢固,又防止保溫板因過熱而萎縮變形。保溫板之間的縫隙用發泡料勾縫密封,減少縫隙散熱。(5)保溫水箱外層應與固定點固定牢靠,并盡量貼緊保溫層,層搭接處鉚接或折邊扣接,達到外觀平整、美觀,無空鼓及松動現象。外層搭接處應涂防水玻璃膠,防止雨水進入保溫層。4、管保溫(1)管保溫材料的規格型號應符合設計要求,保溫管內徑要與管道外徑相匹配,保溫層厚度符合設計要求。(2)采用鋁箔做外護層時,應采用纏繞的方法,搭接寬度不少于5mm,并應纏裹緊密,外觀平整、美觀。(3)采用玻璃絲布做外護層時,應采用纏繞的方法,搭接寬度不少于15mm,并應纏裹緊密,外觀平整、美觀,纏完后,應涂刷兩遍樹脂。樹脂的顏色應符合設計要求。(4)采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護層時,應嚴格按照施工工藝進行,做到扣接牢靠、平整美觀。九、輔助加熱設備1、電熱管的安裝(1)電熱管安裝應符合設計要求。安裝應合適。(2)在水箱內安裝電熱管時,應符合以下要求:a電熱管應低于用熱水口,以電熱管,防止缺水發生干燒。b電熱管與水箱壁之間應加耐高溫密封墊,固定螺母應擰緊,達到固定緊密,無滲漏。(3)同一處安裝多根電熱管時,應盡量做到三相平衡,電熱管的數量應是三的整倍數。(4)電熱管接線端外部應根據現場作防護罩。防護罩應具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求如下:a防護罩內嚴禁有易燃易爆物品;b防護罩內嚴禁有其他設備;c防護罩內應有合適的操作空間;d防護罩應采用合理的打開方式,防止手指觸及帶電部分,做到操作安全,維修方便。e防護罩四周應防雨,上部應有合適的傾斜角,達到排水順暢,不宜積水。f碳鋼鋼板制作的防護罩,內外應做防腐處理。2、采用鍋爐、蒸汽、換熱器作為輔助加熱時,應由專業人員按照有關規范安裝。十、電氣與自動控制系統1、溫度傳感器(1)安裝水溫水位傳感器前,應檢查傳感器外觀有無缺陷,各組成部分是否松動,不銹鋼套管有無缺陷等。(2)傳感器應安裝在圖紙設計要求的。圖紙未標明的,應安裝在能夠準確反映所需溫度、并便于維修的。具體要求如下:管防凍溫度傳感器的安裝:太陽能循環管防凍溫度傳感器應安裝在太陽能循環供水管道末端;冷水管防凍溫度傳感器應安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位;熱水下水管防凍傳感器應安裝在室外距貯水箱最遠的部位;換熱系統二次側防凍傳感器應安裝在二次側室外管最容易凍壞的部位。管溫度傳感器可安裝在侵入傳熱工質的盲管中,或緊貼在管的外壁上。太陽能集熱器溫度傳感器應安裝在最能反映太陽能集熱器溫度的地方。對于豎置真空管系統,溫度傳感器應插入到某一排最后一個集熱器出水端的聯集管水箱內,或與管表面緊密接觸;對于橫置真空管系統,溫度傳感器應插入到某一列最后一個集熱器出水端的聯集管水箱內,或與管表面緊密接觸。(3)溫度傳感器接線應符合如下要求:溫度傳感器探頭芯線外引導線與接線端子連接時,不能太緊或太松,以防止連接線損傷或接觸不良。接線端子外接線時,應選用屏蔽線連接,連接牢固,接觸良好,避免腐蝕,盡量減小接觸電阻;接線裸露的部位應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎,導線上應加裝線號標志。水溫或水位傳感器外接線也應選用屏蔽線連接,屏蔽線的金屬屏蔽層應與控制柜外殼相連接,并做到接地良好。所有外接導線應加穿線管,穿線管應符合設計要求,傳感器接線盒出線口應朝下,并作防水處理,以利于防雨。2、電熱管的接線應符合以下:(1)同一處安裝的電熱管數量≥3根時,額定電壓為220V的電熱管,接線時應采用星形接法;額定電壓為380V的電熱管,應采用三角形接法。同一組電熱管,電熱管額定電壓應相同,功率應盡可能相同;(2)電熱管接線應采用銅接線端子連接。連接螺絲必須加平墊和彈簧鋼墊,做到固定緊密,以防松動;(3)銅接線端子與導線的連接,應采用壓線鉗壓接,壓接道數應不少于3道,盡量減小接觸電阻;接線端子裸露處,應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎,以防觸電。端子壓接處應做好絕緣處理,電纜終端至接線端子之間做二次防護處理(加套波紋管)。3、電磁閥的接線應符合以下:(1)單相電磁閥接線時,應按照電磁閥接線圖連接,并應連接接地線。(2)接線盒內壓線不得有外刺,在不損傷電線的情況下,螺絲必須壓緊,不得松動。(3)接線盒外部應做好防水處理,接線盒外部導線必須做好二次防護處理(加裝波紋管等),防護層兩端應做防水處理。4、水泵接線(1)水泵的接線應參照水泵接線說明書;根據水泵功率選擇合適的線徑,并連接接地線。(2)護套線外應加穿線管,穿線管應符合設計要求,設計未注明時,室內部分可采用難燃型硬聚氯乙烯電線管,室外部分可采用薄壁鍍鋅鋼管。管內導線的總面積(包括外皮絕緣層)一般不超過管內孔總面積的40﹪。5、帶有輔助電加熱的水箱接地(1)雙層不銹鋼保溫水箱應從內層不銹鋼層引出接地端子;鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可,端子與水箱的焊接應滿焊,并作防銹處理。(2)水箱接地端子必須做防水處理,線徑要求見下表:(3)接地線必須使用多股銅線,使用單股硬電線,接地線不允許有接頭。6、電伴熱帶(1)電伴熱帶應平鋪在管道側下部,接頭處必須使用防凍帶專用接頭;并做好防漏電措施。(2)按電伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至配電箱內專用開關上,如果伴熱帶總功率過大時,應分別接在專用開關的不同相線上,以保持三相用電平衡。7、控制柜(1)控制柜的安裝條件:控制柜應安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。溫度為0℃-40℃,相對濕度小于80%。掛墻式控制柜應垂直貼墻懸掛,一般底邊應距地面高度1.4m;落地式控制柜應做基礎,基礎應高于地面120mm。多個控制柜安裝在一起時,應整體美觀、協調。不要安裝在有靜電的場所。不要安裝在有強電的場所。不要安裝在可能于放射性的場所。不要安裝在陽光直射的場所。不要安裝在溫度或濕度超過規范中范圍的場所。不要安裝在由于溫度急劇改變而引起凝露的場所。不要安裝在有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所。不要安裝在有塵埃特別是鐵末或鹽霧的場所。不要安裝在于水、油或化學品的場所。不要安裝在受沖擊或振動的場所。應盡量避免安裝在靠近動力電源設備的場所。不要安裝在易燃物體附近(例如:地毯,壁紙等),它們之間的距離應不小于1米。(2)控制柜的接線a引入柜內電纜電線應編號清晰,排列整齊,避免交叉,并處理好電纜線應力,不得使所接的端子(排)受到機械應力。b大線徑電纜線端子處理方法應采用熱縮接線工藝;所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至柜內公共接地端,且牢靠連接。c柜內電纜芯線,應垂直或水平整齊配置。備用芯線長度應留有適當余量。d如遇柜門上有控制設備的(如按鈕、燈等),必須將柜門與柜內接地端連接。(3)電源引線應為5線制。沒有接地線的,應有專業人員根據現場情況設計接地線。(4)所有傳感器金屬外殼和執行元件,如電磁閥、水泵等,應可靠接地;帶有電輔助加熱的水箱應可靠接地。(5)所有傳感器使用的屏蔽線,兩端屏蔽層應接地。十一、工程系統安全措施1、系統防風措施(1)系統安裝在室外的部分應能不低于10級風的負載;如果當地歷史最大風力高于10級,則按此風力設計。(2)集熱器必須設有恰當的防風措施,螺栓固定或安全索固定。(3)系統其它構件受風力影響有可能造成損壞或影響系統正常運行的,都應增設恰當的防護措施。2、防水防滲漏措施(1)集熱器支架和水箱基礎,屋面防水層的,必須重新做防水處理,并應考慮今后屋面防水防滲漏維修的方便性。(2)系統其它構件屋面防水的,都應重新做防水處理,并應考慮今后防水防滲漏維修的方便性。3、防漏電措施(1)系統所有有可能漏電的部件,都應有防漏電措施。(2)系統必須有漏電開關和接地雙重。并嚴格按關規范施工。4、系統防雷擊措施(1)在較高建筑物上或四周較空曠的建筑物上的太陽能熱水系統,應單獨做避雷器,同時系統鋼結構支架也應與建筑物防雷接地網多點連接,并做防銹處理。(2)處在較低建筑物上的太陽熱水系統,系統鋼結構支架應與建筑物防雷接地網多點連接,并做防銹處理。5、系統防凍措施(1)在結冰地區安裝的太陽能熱水系統,必須采取恰當的防凍措施。(2)太陽熱水系統,冬季可采用防凍液防凍、伴熱帶防凍、循環防凍。6、系統防超壓措施(1)對于閉承壓太陽熱水系統,必須在系統設計上安裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表,壓力表應安裝在醒目的,膨脹罐、安全閥的安裝應符合規范要求。從集熱器到安全閥和膨脹罐之間的管應暢通,不應設置單向閥和其他可關閉的閥門。(2)安全閥的泄壓壓力應有指定的專業機構整定,并將其出示的證件存檔備案。7、系統過熱措施在設計系統時,應確保系統的最高運行溫度不超過所用部件的最高許用溫度。在間接系統中應防止在集熱器最高悶曬溫度下工質沸騰。十二、系統調試1、一般要求(1)系統安裝完成,投入使用前,必須進行系統調試。(2)系統調試應在水電等具備的條件下進行。(3)系統調試包括設備單機或部件試運轉調試和系統聯動試運轉調試。(4)設備單機或部件試運轉調試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、顯示設備、輔助加熱設備等。(5)系統聯動試運轉調試主要是指按照實際運行工況進行系統試運行和調試。(6)系統調試應先進行設備單機或部件調試,后進行系統聯動調試。2、設備單機或部件試運轉調試(1)檢查水泵安裝方向是否正確。泵運轉時,檢查水泵轉動方向是否正確。在設計負荷下連續運轉不少于2小時,無異常震動和聲響,各密封處不得泄露,緊固連接部位不應松動。電機電流和功率不超過額定值,溫度在正常范圍內。(2)自動排氣閥和安全閥在正常工作狀態下打開和關閉,關閉時不應泄漏。(3)檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時,電磁閥應正常,動作靈敏,密封嚴實。(4)檢查電氣裝置接線是否正確。檢查其載流量、過壓、欠壓、過流等整定值是否符合值。(5)溫度、溫差、水位、時鐘控制等顯示控制儀器、儀表應動作靈敏、顯示準確。(6)各種安全裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。(7)各種閥門啟閉靈活,關閉嚴密。(8)各種輔助加熱設備工作正常、穩定,符合設計要求。3、系統聯動試運轉調試(1)系統聯動試運轉調試,應包括如下內容:調整水泵控制閥門,使系統循環處在設計要求的流量和揚程內。調整電磁閥控制閥門,使電磁閥的閥前閥后壓力處在設計要求的流量范圍內。將溫度、溫差、水位、時間等控制儀的控制區間或控制點調整到設計要求的范圍或數值。調整各個分支回的調節閥門,使各回流量平衡。調試輔助加熱系統,使其與太陽能加熱系統相匹配。其它應該進行的調節調試。(2)系統聯動試運轉兩個晴好天氣,水泵、電磁閥、止回閥、排氣閥運轉正常、無泄漏,管、集熱器無漏水現象。(3)系統聯動試運轉調試完成后,系統應連續運行3天,設備及主要部件的聯動必須協調,動作正確,無異,F象,符合設計要求。責任編輯:祁穎瑞

        來源:中國太陽能產業聯盟網作者:袁家普、劉靜

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